L360N無(wú)縫管遇到問題如何解決？

天津友聯(lián)管業(yè)為您介紹L360N無(wú)縫管遇到問題如何解決？L360N無(wú)縫管是無(wú)縫鋼管的一種。其性能遠(yuǎn)高于普通無(wú)縫鋼管。由于這種鋼管含有較多的Cr，其耐高溫、耐低溫和耐腐蝕性能優(yōu)于其他無(wú)縫鋼管。無(wú)與倫比，因此合金管材廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)。管材內(nèi)外壁的宏觀觀察：觀察管材內(nèi)外壁的表面情況，發(fā)現(xiàn)管材在軋制過程中存在管縫和結(jié)疤缺陷。管材內(nèi)外表面，管材內(nèi)壁不光滑，缺陷較多。為了更好地查明管材熱處理后產(chǎn)生裂紋的原因，對(duì)檢驗(yàn)不合格的管材進(jìn)行了單獨(dú)取樣。

試樣成分分析：試樣1的裂紋存在黑色氧化物，對(duì)其進(jìn)行能譜分析，裂紋內(nèi)部以氧化鐵為主。氧化物是由軋制過程中涉及的氧化皮和后期熱處理過程中折痕周圍的基體形成的；樣品2裂紋周圍的白色明亮組織經(jīng)初步分析不是普通的鐵素體，因此對(duì)該區(qū)域進(jìn)行了能譜分析。結(jié)果表明，裂紋周圍白亮結(jié)構(gòu)附近區(qū)域磷含量異常。結(jié)果分析：由于該批管材在出廠驗(yàn)收和管體調(diào)質(zhì)后檢驗(yàn)兩個(gè)環(huán)節(jié)中大量存在管體裂紋等缺陷，可以初步推斷裂紋的類型 由管體產(chǎn)生的產(chǎn)品大致分為軋制產(chǎn)品。

折疊和調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生的淬火裂紋有兩種。樣品1是一種未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的管材。管材外壁的裂紋與管材的軋制工藝有關(guān)。從試樣1的金相組織看，裂紋周圍的金屬流線與裂紋方向一致。裂紋的開口與管子外壁成一定角度，而不是像普通淬火裂紋那樣垂直于表面?？梢詳喽ǎ鸭y是管材在軋制過程中產(chǎn)生的褶皺，褶皺末端的金屬被擠壓到基體中。裂紋兩側(cè)脫碳不嚴(yán)重，而裂紋中間氧化較嚴(yán)重，說(shuō)明此處形成褶皺的原因是軋制溫度不高，金屬脫碳溫度沒有達(dá)到。

試樣2為調(diào)質(zhì)管材，其內(nèi)壁裂紋較多，部分裂紋起源于管材內(nèi)壁的凹坑底部。管材內(nèi)壁凹坑底部，在淬火過程中容易造成組織應(yīng)力集中。當(dāng)局部應(yīng)力超過管材的抗斷裂能力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。凹坑底部裂紋的生長(zhǎng)形態(tài)是曲折的，與普通的淬火裂紋不同，裂紋周圍有一些異常的白亮結(jié)構(gòu)。經(jīng)過能譜分析，這些異常白亮組織中的磷元素含量遠(yuǎn)大于基質(zhì)中的磷元素含量。管樣2的富磷區(qū)可能是由于冶煉過程中材料脫磷不徹底、均質(zhì)化不充分而形成的?？梢钥闯龉懿膬?nèi)壁有凹坑，淬火時(shí)凹坑底部出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中，局部應(yīng)力過大，導(dǎo)致管材出現(xiàn)淬火裂紋；此外，一些裂縫附近存在富磷區(qū)也是管體出現(xiàn)裂縫的重要原因。

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